巴斯夫：一体化的力量

　　今年第三季度，巴斯夫的油气业务成为其利润的主要驱动力，油气业务税前利润增长27%，达到7.54亿欧元，占巴斯夫利润总额的15.9%。巴斯夫主营的化工业务虽然销售收入增长了67%，但因原材料价格上涨，税前利润却下降了12%。  

　　第三季度化工业务收入增长背后的推动力是去年以来的多起收购和投资。这些投资和收购进一步扩展了巴斯夫的价值链，为未来的增长奠定了基础。  

　　生产一体化：榨取最后一滴利润  　　  

　　Verbund是巴斯夫经常提到的一个词。它的意思是通过规模效益、一体化和联结创造附加价值，这也是巴斯夫最重要的力量所在。巴斯夫一体化的概念发端于其生产理念。巴斯夫认为：万物相互依存。在其生产中，这种哲理得到了充分体现。  

　　巴斯夫最大的生产基地位于德国路德维希，这也是该公司总部所在地。路德维希工厂群是全球最大的综合性化工厂，年产量达800万吨。厂区横跨莱茵河，面积超过10平方公里，宛如一座小城市。这里大约有36000名员工。在厂区内，许多员工都是骑着有编号的红色工作自行车上下班。厂区内共有250座化工厂，能生产从简单的石油馏出物到复杂的纳米材料等8000种不同产品。  

　　路德维希厂群的生产效率非常高。这主要归功于它所采用的生产一体化模式，实际上就是一种将整个产品链的各个生产厂集中在一起的集群模式。厂区内有350幢大楼，相互之间以许多管道连在一起。最重要的在于，通过生产车间之间的“联网”，它能充分利用每个流程中产生的许多副产品。  

　　在其他地方，这些副产品往往会被卖掉或从一个工厂运到其他工厂进行进一步的加工。但在路德维希厂，某个流程产生的副产品只需运数百米就能被利用。整个厂群因此联成了能创造高附加值的生产链，使巴斯夫能从每个化工反应中榨取到最后一滴利润。  

　　这种模式也有助于大幅降低能耗。通过联网化的能源供应，化工生产流程中产生的余热能够立即转化为水蒸汽并进入巴斯夫的蒸汽管道网，作为其他生产车间所使用的能源。据了解，余热和生产废物焚烧提供了巴斯夫所需蒸汽的大约55%。巴斯夫因此节省了大笔资金。据该公司估计，如果路德维希厂区内的各工厂不是按纵向一体化的集群方式建设，而是分散在100公里之外，那么每年它在能源方面的成本要增加1.5亿欧元。在能耗降低的同时，产量却不断得到提高。自1970年代中期以来，路德维希厂用于发电和生产蒸汽的矿物燃料的使用量下降了大约49%，而同期产量却增加了大约45%。