巴斯夫：高成本时代做好“加减法”

    巴斯夫在德国总部路德维希港建有一体化石化生产基地。它占地7平方公里，是一个内部网络完备的巨大生产联合体。在这个联合体中，各个生产工厂相互连接，一个项目或一个工厂的产品和副产品往往就是下一个项目或工厂的原料。该联合体生产的起点是蒸汽裂解装置——一套使用蒸汽将石油裂解成丙烯、乙烯及其他物质的大型装置，这些物质是生产一系列其他化学品的重要原材料。巴斯夫的一体化基地模式能够仅用几种原材料就生产出数十种基础材料，进而生产数百种中间体，而这种中间体又是生产8000多种不同工业品的基础产品。

    关志华说，一体化德语名叫“Verbund”，也就是联合体的意思，是“巴斯夫哲学”的灵魂所在。巴斯夫其他一体化基地，大多拷贝巴斯夫在德国总部一体化基地模式。

    如今，国际石化公司在新地方投资建设石化项目，也已越来越趋同于这一模式。

    无疑，一体化基地模式相对零散工厂的生产模式具有显而易见的优势。这些优势集中表现在两个方面：一是节约。巴斯夫在路德维希港一体化基地，250套装置相互间紧密连接。专家说，如果这些装置彼此间隔100公里，并进行同样规模的生产，其运营成本每年将高出几亿欧元。二是环保。根据计算，如果没有这种一体化生产模式，巴斯夫整个集团电力和蒸汽产量所消耗的能源将要高出1倍，相当于370万吨原油。另外，由于各工厂间零距离衔接，从而最大限度地减少化学产品在运输过程中可能对环境造成的影响。同时，废物与废气的排放也显著减少。例如，各生产工厂中化学工艺流程所产生的热能可立即转化为蒸汽，并源源不断地流入整个巴斯夫蒸汽网络，而其他生产环节则以这些蒸汽作为生产动力源。

    关志华介绍，一体化生产模式，为巴斯夫每年节省能源相当于440万吨原油。

    前瞻性战略规划

    几十年前巴斯夫就开始采取措施，打通从上游到下游的业务链。了解一下巴斯夫的历史就会发现，现在所看到的巴斯夫的“加减法”其实在很久以前就已经存在这种转变基因。

    磁带的磁粉是巴斯夫发明的，所以巴斯夫过去也生产磁带，可能是最为人知的终端产品，但是看到这一市场的萎缩，所以果断地将其卖掉。

    化工企业容易受到原材料价格波动影响。为减少这种风险，40多年前巴斯夫就收购Wintershall石油开采公司。其后，巴斯夫一直没有间断过对油气资源的收购。通过控制原材料供应，巴斯夫得以降低原材料成本。2005年以来，尽管油价大幅攀升，但巴斯夫所受的影响却远小于其他化工公司。